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   近年來，全球變暖，環(huán)保意識已被人們日益重視，我國煤資源日益潰泛，但煤炭洗選廠所產生的煤泥產品露天堆放造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”，污染環(huán)境又浪費資源，絕大部分都廉價售給當?shù)剞r民，價值沒有得到真正充分的挖掘，煤泥烘干再利用迫在眉睫。

    鄭州泰達專業(yè)烘干機制造廠家所生產的煤泥烘干機是由熱源、破碎裝置、輸送機、烘干滾筒、傳動裝置和引風系統(tǒng)構成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，如若烘干后物料水份低成粉塵狀，還需除塵設備進行粉塵回收。煤泥烘干機將含水分高的煤泥,輸送至烘干滾筒內與熱氣流進行熱交換蒸發(fā)水份，干燥出含水10%以下的煤粉用作燃料煤，變廢為寶，節(jié)能減排，完善煤炭洗選工藝。
 

    煤泥烘干機是用于煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除

去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區(qū)，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節(jié)能降耗之功效。